一.皮帶輸送機(jī)常見事故的原因分析
皮帶跑偏事故及原因分析
皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)遇到的故障，其原因：
（一）是設(shè)靈活，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線平行度誤差較大等;
（二）是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮帶偏載使之跑偏;
（三）是對(duì)設(shè)備的維護(hù)不到位，主要體現(xiàn)在沒有按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，致使輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵，結(jié)果導(dǎo)致局部直徑變大而產(chǎn)生皮帶跑偏。
撕裂事故及原因分析
皮帶撕裂的主要原因：
（一）是漏斗磨損嚴(yán)重，致使矸石及煤塊直接砸皮帶或矸石及其它物品卡皮帶造成撕裂;
（二）是因?yàn)槠?yán)重跑偏，結(jié)果導(dǎo)致被刮撕裂;
（三）是因?yàn)槠У慕宇^強(qiáng)度不高，從而在皮帶負(fù)荷過大時(shí)引發(fā)皮帶接頭斷裂。

二、皮帶機(jī)使用過程中需要注意的事項(xiàng)：

1、皮帶輸送機(jī)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)要對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行隔離，要及時(shí)進(jìn)行阻止任何人攀爬輸送機(jī)。

2、皮帶輸送機(jī)在使用的時(shí)候應(yīng)該進(jìn)行固定，多臺(tái)輸送機(jī)同時(shí)運(yùn)行的時(shí)候，每臺(tái)機(jī)器之間需留出一定的空間，在一米以上，不要放在不穩(wěn)定的平臺(tái)上面，輸送機(jī)周圍不要有一些妨礙輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的物料。

3、運(yùn)輸物料之前需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。需要對(duì)輸送機(jī)的軸承、齒輪、鏈條等扣環(huán)做出細(xì)致的檢查，另外托輥以及防護(hù)設(shè)備需要作出相應(yīng)的裝置防護(hù)，防止出現(xiàn)生產(chǎn)上面的事故，開機(jī)一段時(shí)間后再投放物料。

4、將物料卸干凈后才可停機(jī)。 

5、一旦有任何皮帶方向錯(cuò)誤問題會(huì)出現(xiàn)大問題，需要及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整 。