1.皮帶輸送機安裝順序

　　明確皮帶輸送機主體的安裝順序，先安裝頭架，然后安裝中間架，最后安裝尾架。

　　安裝機架之前，要明確輸送機的位置，輸送機一般在固定的直線上運行，安裝所有節(jié)機架時，要保障輸送機與中心位置之間的距離本身為一致的，并且皮帶輸送機的縱向水平傾斜角度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，單排機架的誤差要始終控制在0.1mm之內(nèi)，保障輸送機運行的穩(wěn)定性。

　　擺放單節(jié)機架時要明確機架的擺放位置，確認(rèn)無誤之后才能將機架連接在一起，連接完成之后，還要保障機架安裝的牢固程度始終在規(guī)定范圍之內(nèi)，并對機架與中心位置間的距離進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

　　2.皮帶輸送機安裝要點

　　1）機頭支架的安裝

　　機頭支架直接關(guān)系到皮帶輸送機能否平穩(wěn)、安全的作業(yè)。為了有效發(fā)揮皮帶輸送機的正常性能，需要在安裝機頭之前，對支架安裝位置進(jìn)行合理定位，確保機頭支架部位和皮帶輸送機在同一直線上，并占據(jù)中心位置，確保皮帶輸送機可以更加安穩(wěn)和平衡運行。

　　在對機頭支架進(jìn)行具體安裝時，需要保持每一節(jié)之間的輸送距離相等，同時所有支架節(jié)都在縱向中心位置，且保持在同一條直線上。機頭支架安裝好之后，需要對輸送機縱向運輸傾角及水平位置進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保位置與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符，并保證傾斜度的高度合理。

　　在安裝環(huán)節(jié)，需要確保輸送機整體中心線誤差不超過35mm，單排機架對應(yīng)的中心線需要確保每米誤差在±0.1mm內(nèi)。

　　2）驅(qū)動裝置的安裝

　　固定式皮帶輸送機在實際運行期間的核心裝置是驅(qū)動裝置，為了確保設(shè)備安全、有效運行，需要充分把握驅(qū)動裝置實際安裝要點。

　　首先，在安裝驅(qū)動裝置時，需要對皮帶輸送機中心性進(jìn)行全面檢查，確保皮帶輸送機中心線和傳送軸保持直角關(guān)系，在此基礎(chǔ)上，確保皮帶輸送機運作的高度穩(wěn)定。

　　為了確保驅(qū)動裝置產(chǎn)生驅(qū)動力時，輸送機始終保持平衡運行狀態(tài)，在安裝中需要注意將驅(qū)動滾筒寬向中心線和輸送機整體中心線保持重合，確保驅(qū)動裝置的左右驅(qū)動力保持平衡。

　　皮帶輸送機在加速運行期間，皮帶容易偏離，所以為了降低誤差發(fā)生率，需要在安裝期間保證減速器和傳動軸的平行。

　　安裝好驅(qū)動裝置之后，操作人員需要對整機進(jìn)行全面檢測，并進(jìn)行試運行測試，保證設(shè)備所有部件都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，且驅(qū)動裝置的軸在一條水平直線上的偏差在0.5～1.5mm之內(nèi)。

　　3）托輥的安裝

　　固定式皮帶輸送機實際運行期間，托輥發(fā)揮著重要作用，要嚴(yán)格把握托輥的安裝質(zhì)量，確保輸送機正常運行，并在一定程度上延長設(shè)備使用壽命。在安裝托輥時，首先要先安裝各個部位上的托輥，之后再安裝上下部位的托輥架，促使皮帶在運行期間可以實現(xiàn)變向運行。

　　在托輥安裝過程中，需要控制好安裝間距，一般情況下正常托輥架的1/3～1/2為安裝間距。在安裝好托輥后，需要對皮帶進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保皮帶可以靈活回轉(zhuǎn)，并保證托輥架具有高度穩(wěn)固性。

　　4）拉緊裝置的安裝

　　在皮帶輸送機安裝過程中，合理安裝拉緊裝置，能夠有效補償輸送帶的塑性與彈性形變，確保輸送帶保持充足張力，避免皮帶輸送機在運行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　在安裝拉緊裝置時，首先要對裝置進(jìn)行全面檢查，確保其鋼絲繩沒有斷絲、生銹等現(xiàn)象，并且保證輸送帶不存在松弛現(xiàn)象。

　　確保安裝位置合理，一般情況下需要在與傳動滾筒比較靠近的空載分支部位安裝此裝置，確保輸送機在啟動或制動時不會打滑。為了減小拉緊力，盡量在輸送帶張力最小部位安裝拉緊裝置。

　　5）保護裝置的安裝

　　防滑保護裝置安裝在皮帶輸送機回程帶上面，對于固定皮帶輸送機，防滑保護裝置裝在機頭卸載滾筒與驅(qū)動滾筒之間。

　　堆料保護安裝在兩部皮帶輸送機搭接處，保護觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，保護觸頭吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。

　　跑偏保護成對安裝，且機頭、機尾處各安裝一組，使用托架固定在皮帶輸送機機架上。

　　溫度傳感器安裝在皮帶輸送機的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)緊貼主滾筒外壁?！　?/div>