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皮帶輸送機(jī)有哪些常見的故障

發(fā)布日期:2021-09-18      瀏覽次數(shù):6891
  1、皮帶機(jī)聲音異常
 
  皮帶機(jī)正常工作時的噪音一般很小,突然出現(xiàn)很大的異常噪音。
 
  可能原因:
 
  軸承發(fā)生損壞;
 
  托輥嚴(yán)重偏心;
 
  聯(lián)軸器發(fā)生故障導(dǎo)致驅(qū)動裝置、改向裝置發(fā)出咯咯的異響。
 
  解決辦法:
 
  及時更換損壞的軸承;
 
  及時更換托輥;
 
  及時更換聯(lián)軸器。
 
  2、皮帶機(jī)斷帶事故
 
  可能原因:
 
  皮帶長期運(yùn)轉(zhuǎn)的正常磨損造成;
 
  大塊物料的卡阻,使膠帶張力突然增大,造成斷帶;
 
  皮帶跑偏造成皮帶撕裂引起斷帶。
 
  解決辦法:
 
  經(jīng)常對皮帶機(jī)進(jìn)行檢修和維護(hù),防止大塊物料卡阻皮帶;
 
  選用皮帶時,要選用質(zhì)量好的皮帶;
 
  及時修補(bǔ)損壞的漏斗防止物料砸擊皮帶,造成損壞。
 
  3、皮帶打滑
 
  可能原因:
 
  皮帶初張力不足,造成皮帶打滑;
 
  皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多,阻力過大造成打滑。
 
  解決辦法:
 
  加大皮帶的初張力(可通過調(diào)整皮帶的拉緊裝置來實(shí)現(xiàn));
 
  減輕皮帶機(jī)單次的運(yùn)載量;
 
  更換功率更大的驅(qū)動電機(jī)。
 
  4、皮帶跑偏
 
  皮帶跑偏現(xiàn)象是皮帶機(jī)在工作過程中最常遇到的現(xiàn)象,一旦皮帶機(jī)發(fā)生皮帶跑偏現(xiàn)象,輕則造成撒料,皮帶嚴(yán)重磨損,影響到生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),重則皮帶與機(jī)架劇烈摩擦使皮帶軟化甚至燒焦發(fā)生火災(zāi),造成工作人員傷亡。
 
  跑偏原因:
 
  機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不再同一條直線上造成跑偏;
 
  滾筒的安裝位置不正造成皮帶在滾筒處跑偏;
 
  皮帶輸送機(jī)的接頭不正、不平造成的皮帶跑偏(常發(fā)生在皮帶的接頭處);
 
  托輥架不正或在托輥架上固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏;
 
  輸送帶長期磨損發(fā)生損壞造成的跑偏;
 
  偏載引起的皮帶跑偏;
 
  物料沖擊造成的跑偏。
 
  解決辦法:
 
  調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾、中間架三者的中心線,使其在同一條直線上;
 
  調(diào)整滾筒安裝位置,使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行;
 
  裁剪不正的皮帶接頭,保證接頭處的正和平;
 
  矯正托輥架,使其誤差控制在允許偏差之內(nèi)。緊固松動的螺栓;
 
  增強(qiáng)皮帶的維度檢查力度,對破損的皮帶及時修復(fù)或更換;
 
  調(diào)節(jié)放物料的導(dǎo)料槽,對放物料的高度和物料的大小進(jìn)行調(diào)整,或安裝物料緩沖裝置。
 
  5、撒料
 
  皮帶機(jī)的撒料是一個共性的問題,原因也是多方面的。
 
  撒料原因:
 
  跑偏撒料。皮帶在運(yùn)行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化,一邊高,另一邊低,物料從低的一邊撒出;
 
  轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的撒料(主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處)。如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重過載,皮帶輸送機(jī)的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長使物料沖出導(dǎo)料槽;
 
  凹段皮帶懸空時的撒料。凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空,此時皮帶成槽情況發(fā)生變化,因?yàn)槠б呀?jīng)離開了槽形托輥組,一般槽角變小,使部分物料撒出來。
 
  解決辦法:
 
  調(diào)整皮帶的跑偏;
 
  控制運(yùn)送能力,加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);
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